28年砂漿添加劑研發(fā)生產(chǎn)，產(chǎn)品有：石灰王、抹得樂(lè)、預(yù)拌砂漿添加劑、濕拌砂漿添加劑等

15個(gè)預(yù)拌干混砂漿質(zhì)量問(wèn)題及其防治措施

預(yù)拌干混砂漿的全面推廣有著它自身的優(yōu)點(diǎn)，比起傳統(tǒng)水泥與水泥混合砂漿，大部分地區(qū)認(rèn)為預(yù)拌干混砂漿抹灰出現(xiàn)的空鼓、開(kāi)裂、起殼現(xiàn)象明顯少于傳統(tǒng)砂漿，施工企業(yè)認(rèn)為在使用預(yù)拌干混砂漿時(shí)施工操作方法與傳統(tǒng)的施工方法不一樣，如果繼續(xù)使用的傳統(tǒng)方法，工程可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量通病問(wèn)題，而且預(yù)拌干混砂漿與傳統(tǒng)砂漿相比，成分要求提高，淘汰了石灰膏，使用高要求的保水增稠材料以及其他各種滿足預(yù)拌干混砂漿的摻合料，預(yù)拌干混砂漿無(wú)論從質(zhì)量還是其他各種性能均超過(guò)傳統(tǒng)砂漿，質(zhì)量通病的發(fā)生也明顯少于傳統(tǒng)砂漿。現(xiàn)將干混砂漿施工應(yīng)用中易出現(xiàn)的十五個(gè)質(zhì)量問(wèn)題、原因分析與防治措施給大家介紹一下：

1、什么是干混砂漿塑性開(kāi)裂？

答：塑性開(kāi)裂是指砂漿在硬化前或硬化過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化初期，塑性開(kāi)裂裂紋一般都比較粗，裂縫長(zhǎng)度短。                     

原因分析：砂漿抹灰后不久在塑性狀態(tài)下由于水分減少快而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，當(dāng)收縮應(yīng)力大于砂漿自身的粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，表面產(chǎn)生裂縫。

1.1 它往往與砂漿的材性和環(huán)境溫度、溫度以及風(fēng)度等有關(guān)系。

1.2 水泥用量大，砂細(xì)度模數(shù)越小，含泥量越高，用水量大，砂漿越容易發(fā)生塑性開(kāi)裂

2、什么是干混砂漿干縮開(kāi)裂？

答：干縮開(kāi)裂是指砂漿在硬化后產(chǎn)生開(kāi)裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化后期，干縮開(kāi)裂，裂紋特點(diǎn)是細(xì)而長(zhǎng)。                 

原因分析：干縮開(kāi)裂是砂漿硬化后由于水分散失、體積收縮產(chǎn)生的裂縫，它一般要經(jīng)過(guò)一年甚至2到3年后才逐步發(fā)展。

2.1 砂漿水泥用量大，強(qiáng)度太高導(dǎo)致體積收縮。

2.2 砂漿后期養(yǎng)護(hù)不到位。

2.3 砂漿摻合料或外加劑干燥收縮值大。

2.4 墻體本身開(kāi)裂，界面處理不當(dāng)。

2.5 砂漿標(biāo)號(hào)亂用或用錯(cuò)，基材與砂漿彈性模量相差太大。

防止措施：減少水泥用量，摻加合適的摻合料降低干燥值，加強(qiáng)對(duì)施工方宣傳指導(dǎo)，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格要求按預(yù)拌干混砂漿施工方法施工。

3、干混砂漿為什么在工地出現(xiàn)結(jié)塊、成團(tuán)現(xiàn)象，質(zhì)量下降？
3.1原因分析：

3.1.1 砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料砂含水率未達(dá)到砂烘干要求，砂漿攪拌時(shí)間太短，攪拌不均勻。

3.1.2 砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料使用不規(guī)范。

3.1.3 施工企業(yè)未能按照預(yù)拌干混砂漿施工要求及時(shí)清理干混砂漿筒倉(cāng)及攪拌器。

3.2防止措施：

3.2.1 砂漿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)建立組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝控制及原材料檢測(cè)。

3.2.2砂漿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，介紹產(chǎn)品特點(diǎn)提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，保證工程質(zhì)量。

3.2.3 施工企業(yè)提高砂漿工程質(zhì)量責(zé)任措施，干混砂漿筒倉(cāng)專人維護(hù)清理。

4、干混砂漿為什么會(huì)出現(xiàn)試塊不合格，強(qiáng)度忽高忽低，離差太大，強(qiáng)度判定不合格，而其他工地同樣時(shí)間同樣部位同一配合比其全部合格且離差?。?/span>

4.1 原因分析：

4.1.1施工單位采用試摸不合格，本身試件誤差太大，有的試模對(duì)角線誤差＞3mm，因而出現(xiàn)試件誤差偏大的問(wèn)題。

4.1.2 試件制作粗糙不符合有關(guān)規(guī)范，未進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

4.1.3 試件本身不合格，受力面積達(dá)不到要求而出現(xiàn)局部受壓，強(qiáng)度偏低。

4.2防止措施：

4.2.1建議施工單位實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

4.2.2更換不合格試模，對(duì)采用的試模應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，達(dá)不到要求堅(jiān)決不用。

5、干混砂漿抹面不久為什么會(huì)出現(xiàn)氣泡？5.1原因分析：

5.1.1砂漿外加劑或保水增稠材料與水泥適應(yīng)性不好，導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)生氣泡。

5.1.2砂漿原材料砂細(xì)度模數(shù)太低或顆粒級(jí)配不好導(dǎo)致孔隙率太高而產(chǎn)生氣泡。                           

5.2防止措施：

5.2.1加強(qiáng)原材料特別是外加劑和保水增稠材料與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，合格后方可使用生產(chǎn)。

5.2.2合理調(diào)整砂子的顆粒級(jí)配及各項(xiàng)指標(biāo)，保證砂漿合格出廠。

6、干混砂漿為什么會(huì)出現(xiàn)同一批試塊強(qiáng)度不一樣，顏色出現(xiàn)差異？6.1原因分析：因生產(chǎn)材料供應(yīng)不足，同一工程使用了不同種的水泥和粉煤灰，導(dǎo)致砂漿需水量、凝固時(shí)間等性能發(fā)生變化造成強(qiáng)度與顏色差異。

6.2防止措施：

6.2.1生產(chǎn)企業(yè)在大方量應(yīng)提前做好材料準(zhǔn)備，防止生產(chǎn)中材料斷檔問(wèn)題發(fā)生。

6.2.2 預(yù)拌干混砂漿嚴(yán)禁在同一施工部位采用兩種水泥或粉煤灰。

7、干混砂漿為什么會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)時(shí)間不穩(wěn)定，時(shí)長(zhǎng)時(shí)短？

7.1原因分析：

7.1.1砂漿凝結(jié)時(shí)間太短：由于外界溫度很高、基材吸水大、砂漿保水不高導(dǎo)致寧屆時(shí)將縮短影響操作時(shí)間。

7.1.2 砂漿凝結(jié)時(shí)間太長(zhǎng)：由于季節(jié)、天氣變化以及外加價(jià)超量導(dǎo)致凝結(jié)時(shí)間太長(zhǎng)，影響操作。

7.2防止措施：

7.2.1嚴(yán)格控制外加劑摻量，根據(jù)不同季節(jié)、不同天氣、不同墻體材料調(diào)整外加劑種類和使用摻量。

7.2.2加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)查看及時(shí)了解施工信息。

8、干混砂漿為什么會(huì)出現(xiàn)異常，不凝結(jié)？8.1原因分析：外加劑計(jì)量失控，導(dǎo)致砂漿出現(xiàn)拌水離析，稠度明顯偏大，不凝結(jié)。

8.2防止措施：加強(qiáng)計(jì)量檢修與保養(yǎng)，防止某一部分的失控；加強(qiáng)操作人員與質(zhì)檢人員責(zé)任心，堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品出廠。

9、干混砂漿靜置時(shí)為什么會(huì)出現(xiàn)泌水、離析、表面附有白色薄膜現(xiàn)象？9.1原因分析：

9.1.1砂漿攪拌時(shí)間太短、保水材料添加太少導(dǎo)致保水太低。

9.1.2 砂子顆粒級(jí)配不好，砂漿和易性太差。

9.1.3纖維素醚質(zhì)量不好或配方不合理。

9.2防止措施：合理使用添加劑及原材料，做好不同原材料試配，及時(shí)調(diào)整配方。

10、干混砂漿為什么會(huì)抹面出現(xiàn)表面掉砂現(xiàn)象？10.1原因分析：主要由于砂漿所用原材料砂子細(xì)度模數(shù)太低，含泥量超標(biāo)，膠凝材料比例少，導(dǎo)致部分砂子浮出表面，起砂。                   

10.2防止措施：

10.2.1嚴(yán)格控制砂子細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配、含泥量等指標(biāo)。

10.2.2增加膠凝材料及時(shí)調(diào)整配方。

11、干混砂漿為什么會(huì)抹面出現(xiàn)表面掉粉起皮現(xiàn)象？11.1原因分析：主要由于砂漿所用原材料摻合料容重太低，摻合料比例太大，由于壓光導(dǎo)致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強(qiáng)度低而掉粉起皮。如圖：

11.2防止措施：了解各種摻合料的性能及添加比例，注意試配以及配方的調(diào)整。

12、干混砂漿為什么會(huì)抹面易掉落，粘不住現(xiàn)象？12.1原因分析：

12.1.1砂漿和易性太差，粘結(jié)力太低。

12.1.2施工方一次抹灰太厚，抹灰時(shí)間間隔太短。

12.1.3基材界面處理不當(dāng)。

12.2防止措施：

12.2.1根據(jù)不同原材料不同基材調(diào)整配方，增加粘結(jié)力。

12.2.2施工時(shí)建議分層抹灰，總厚度不能超過(guò)20mm，注意各個(gè)工序時(shí)間。

12.2.3做好界面處理，特別是一些新型墻體材料，要么用專用配套砂漿。

13、干混砂漿為什么會(huì)抹面粗糙、無(wú)漿抹后收光不平？13.1原因分析：預(yù)拌干混砂漿原材料輕骨料（砂）大顆粒太多，細(xì)度模數(shù)太高，所出漿體變少，無(wú)法收光。

13.2防止措施：調(diào)整砂漿輕骨料（砂）顆粒級(jí)配適當(dāng)增加粉料。

14、干混砂漿硬化后為什么會(huì)出現(xiàn)空鼓、脫落、滲透質(zhì)量問(wèn)題？14.1原因分析：

14.1.1生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理不嚴(yán)，生產(chǎn)控制不到位導(dǎo)致的砂漿質(zhì)量問(wèn)題。

14.1.2施工企業(yè)施工質(zhì)量差導(dǎo)致的使用問(wèn)題。

14.1.3墻體界面處理使用的界面劑、粘結(jié)劑與干混砂漿不匹配所引起的。

14.1.4溫度變化導(dǎo)致建筑材料膨脹或收縮。

14.1.5本身墻體開(kāi)裂。

14.2防止措施：

14.2.1生產(chǎn)單位應(yīng)提高預(yù)拌干混砂漿質(zhì)量管理的措施及責(zé)任。

14.2.2施工企業(yè)應(yīng)提高預(yù)拌干混砂漿工程質(zhì)量的施工措施及責(zé)任。

15、干混砂漿為什么會(huì)出現(xiàn)返堿質(zhì)量問(wèn)題？15.1原因分析：趕工期（常見(jiàn)于冬春季）,使用Na2SO4\CaC1或以他們?yōu)橹鞯膹?fù)合產(chǎn)品作為早強(qiáng)劑，增加了水泥基材料的可溶性物質(zhì)。材料自身內(nèi)部存在一定量的堿是先決條件，產(chǎn)生的原因水泥基材料屬于多孔材料，內(nèi)部存在有大量不同尺寸的毛細(xì)孔，成為可溶性物質(zhì)在水的帶動(dòng)下從內(nèi)部遷移出表面的通道。水泥基材料在使用過(guò)程中受到雨水浸泡，當(dāng)水分滲入其內(nèi)部，將其內(nèi)部可溶性物質(zhì)帶出來(lái)，在表面反應(yīng)并沉淀。酸雨滲入基材內(nèi)部，與基材中的堿性物質(zhì)相結(jié)合并隨著水分遷移到表面結(jié)晶，也會(huì)引起泛白。

15.2防治措施：

15.2.1沒(méi)有根治的辦法，只能盡可能降低其發(fā)生的幾率，控制預(yù)拌砂漿攪拌過(guò)程的加水量。施工時(shí)地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能雨水接觸。

15.2.2盡量使用低堿水泥和外加劑。

15.2.3優(yōu)化配合比，增加水泥基材料密實(shí)度，減小毛細(xì)孔。例如使用其他熟料、填料代替部分水泥。

15.2.4使用返堿抑制劑。如ELOTEX  ERA-100，但經(jīng)過(guò)使用不能完全改善這個(gè)情況，只能在某種程度上減輕返堿的情況。

15.2.5避免在干燥、刮風(fēng)、低溫環(huán)境條件下施工。

15.2.6 硅酸鹽水泥與高強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥復(fù)合使用有一定效果。

關(guān)于墻體開(kāi)裂還有哪些其他原因?

答：16.1模板施工采用廢機(jī)油等作為涂膜劑：結(jié)構(gòu)施工，特別是大鋼膜體系下使用廢舊機(jī)油作為脫膜劑，有機(jī)油脂類附著時(shí)間長(zhǎng)，難消除。極易導(dǎo)致鋼模體系下抹灰開(kāi)裂、空鼓；模板施工采用廢機(jī)油等作為涂膜劑；結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)均為C30以上，且混凝土經(jīng)振搗及脫模劑、致密劑雙層作用下形成混凝土致密層，表層較為光滑，砂漿面難以附著。拉毛或噴毛處理常使用1:1砂漿加建筑膠作為基層處理，建筑膠含量過(guò)低及覆蓋率不足極易導(dǎo)致抹灰空鼓、流墜開(kāi)裂。

16.2砌筑斷磚上墻：砌筑砂漿伸縮沉降特別斷磚部位沉降量大于其他部位，易形成多皮通縫。砌體斷裂部位吸水率增大，導(dǎo)致該部位砂漿快速失水導(dǎo)致開(kāi)裂、空鼓。

16.3砌體瞎假縫：瞎假縫部位存在明顯空腔，導(dǎo)致砂漿面快速失水，導(dǎo)致空鼓。大面積瞎假縫極易大致抹灰面龜裂及貫穿裂縫。【注：磚在砌筑工程中，有橫縫、豎縫、并要求橫平豎直，縫寬為8-12mm,不得有通縫、瞎縫、透明縫等，有的砌筑者，砌筑錯(cuò)誤，導(dǎo)致不橫平豎直，僅用砂漿畫(huà)上一條縫（一般為豎縫），這就叫假縫；或相鄰塊體間無(wú)砌筑砂漿，又彼此接觸的水平縫或豎向縫叫瞎縫】

16.4砌體洞口缺陷：窗臺(tái)板與窗邊墻無(wú)搭接處理；窗臺(tái)板與窗邊墻咬合長(zhǎng)度不足或密實(shí)；砌體洞口未設(shè)置預(yù)制塊導(dǎo)致砌體破損。

16.5斜頂磚施工缺陷劑：斜頂磚規(guī)格過(guò)大，導(dǎo)致灰縫過(guò)大；斜頂磚角度大于60°或小于45°；斜頂磚縫不密實(shí)。

16.6混凝土與砌體交拉面掛網(wǎng)處理差：砌體與結(jié)構(gòu)交接面未掛網(wǎng)；砌體與結(jié)構(gòu)掛網(wǎng)固定不合理；砌體與結(jié)構(gòu)存在高低差；陰陽(yáng)角部位采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定。

16.7管線開(kāi)槽固定差：開(kāi)槽破壞墻體；開(kāi)槽深度不足，封堵厚度不足；單線管無(wú)固定；多組管線“品”字固定。

16.8管理槽不封堵直接粉刷 。

16.9燒結(jié)砌體澆水時(shí)間：增加砂漿含水率，燒結(jié)磚不澆水；澆水量過(guò)少，砌體含水率不飽和；提前澆水時(shí)間較短，砌體表面有明水。

16.10較大箱體周邊開(kāi)裂：箱體上部砌體鋼筋吊磚，砌體下沉導(dǎo)致開(kāi)裂；箱體洞口未預(yù)留，砌體完成后開(kāi)鑿導(dǎo)致破壞砌體或砂漿無(wú)法灌入；箱體預(yù)留洞口過(guò)大，砌體封堵隨意；箱體背部砌體組砌存在瞎縫假縫。

16.11抹灰單層厚度過(guò)厚：抹灰砂漿單層粉刷超過(guò)1cm，因砂漿初凝時(shí)間較長(zhǎng)，粉刷初期極易導(dǎo)致粘結(jié)力不足以抵消自重，導(dǎo)致流墜開(kāi)裂、空鼓。

16.12干燥高溫季節(jié)抹灰面未養(yǎng)護(hù)。

16.13空鼓修初后二次開(kāi)裂、空鼓：空鼓部位未切割直接打鑿導(dǎo)致周邊空鼓；剔鑿面及切割面未清理干凈灑水濕潤(rùn)；空鼓面未分兩次修初；修補(bǔ)后初凝前未覆膜養(yǎng)護(hù)。